Chúng tôi phục vụ những gì

Dịch vụ trọn gói cho nhiều loại sản xuất PCB gốm, PCB gốm tùy chỉnh, lắp ráp PCB, sao chép PCB gốm trong thời gian rất ngắn.

Khả năng trong công nghệ xử lý

Item
General Parameter
Special Process
High insulation, chemical corrosion resistance, high-temperature resistance
Al2O3
Glass, quartz, sapphire, 99% , 92% Al2O3 (black)
Excellent thermal conductivity, low thermal expansion coefficient, and high-temperature resistance
AIN
Glass, quartz, sapphire, 99% , 92% Al2O3 (black)
Insulation performance and high-temperature stability
ZTA
Glass, quartz, sapphire, 99% , 92% Al2O3 (black)
High strength, high hardness, high thermal conductivity, and low dielectric loss
Si3N4
Glass, quartz, sapphire, 99% , 92% Al2O3 (black)
Conductor
Tungsten（LTCC/HTCC)、Au、Au&Pd、Au&Pb、Ag、Ag&Pd、Ag&Pb 
Glass, quartz, sapphire, 99% , 92% Al2O3 (black)
DPC
Single - Double sided
DBC
Single - Double sided
AMB
Single - Double sided
Thick film
Single - Double sided, 4L
LTCC
Single - Double sided, 4L, 6L
6L - 14L
HTCC
Single - Double sided, 4L, 6L
Inner layer
/
Outer layer
Hoz-3oz (DPC)   3oz-12oz(DBC/AMB) 
Max. dimension
130*180
Larger dimension avalible (pass evaluation)
Min. dimension
2*2
Shipped in panel
Substrate thickness
Al2O3/AIN 0.38. 0.635.1.0mm . Si3N4 0.25、0.32MM
>1.5
OSP
0.2-0.5um
/
ENIG
1-3u"（Au）120-320u"（Ni）
/
Immersion silver
6-12u"
/
Immersion tin
≥1um
/
ENEPIG
Au 2u", Pd 1U", Ni 100u" 
/
Hard gold
5-30u"（Au）、120-200u"（Ni）
/
Min. PTH
0.05MM
/
Min. NPTH
0.05MM
/
Max. aspect ratio (PTH PCB)
5:1
/
NTPH tolerance
±0.05
/
PTH tolerance
±0.05
/
Conductor
Glass glaze, medium, solder mask ink
/
SM color
White, black, green
Mixed color
Silkscreen color
White, black
Mixed color
Silkscreen height, width
Line width≥0.13mm；Height≥0.8mm
/
SM thickness
≥20UM
/
Solder mask bridge
≥0.15MM
0.1MM
Outline tolerance
±0.05MM
±0.1MM
Min. tolerance（PTH）
±0.05MM
±0.1MM
Min. tolerance（NPTH）
±0.05MM
±0.1MM
Min. circuit to board edge
0.2MM
0.15MM
Thickness
0.2-2.0MM
>=2.0MM
Min. finished board thickness
<1.0MM/±0.1MM；>1.0MM/±10%MM
/

VỀ CHÚNG TÔI

Best Technology tập trung vào thiết kế, sản xuất và lắp ráp PCB, với sự hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và đổi mới linh hoạt. Trong khi đó, chúng tôi cung cấp dịch vụ thiết kế PCB và sản xuất PCB trọn gói.

About us

Hồ sơ công ty

Kể từ khi thành lập năm 2006 tại Hồng Kông, chúng tôi có nhà máy tại Việt Nam và Trung Quốc. Tại nhà máy Việt Nam, chúng tôi tập trung vào lắp ráp PCBA và hộp và được trang bị hơn 10 dây chuyền SMT để đảm bảo chất lượng cao và giao hàng nhanh chóng.

Trong gần 20 năm, Best Technology luôn cam kết cung cấp cho khách hàng ở nước ngoài “Các sản phẩm hỗn hợp cao, khối lượng thấp với chất lượng đáng tin cậy và giao hàng nhanh”. Mục tiêu của chúng tôi là trở thành một trong những đối tác đáng tin cậy nhất trong lĩnh vực PCB và PCBA. Nhà máy của chúng tôi tại Trung Quốc có diện tích làm việc hơn 10000m2, cung cấp dịch vụ trọn gói bao gồm thiết kế PCB, sản xuất PCB, mua linh kiện, lắp ráp PCB, thử nghiệm chức năng và đóng hộp. Chúng tôi được chứng nhận bởi ISO9001, ISO13485, ISTF16949, tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ RoHS.

chứng chỉ đủ điều kiện

Chứng nhận chất lượng

Bạn có lo lắng về chứng nhận chất lượng không? Đừng lo, chúng tôi có chứng nhận chất lượng có liên quan và hệ thống quản lý chất lượng tuân thủ RoHS để đảm bảo chất lượng PCB tốt.

  • ISO 9001:2015
  • IS013485:2016
  • ĐẠT ĐƯỢC
  • RoHS
  • IATF16949

TẠI SAO CHỌN CHÚNG TÔI?

Để đảm bảo thành công một lần của thiết kế PCB, chúng tôi cung cấp một loạt các phân tích đầy đủ như PI, SI, EMC, DFM, v.v. Chúng tôi đã phục vụ hơn 5000 trường hợp thiết kế PCB cho truyền thông, dịch vụ, ô tô, chiếu sáng.

01

Giá cả cạnh tranh

Chúng tôi cam kết cung cấp các giải pháp PCB chất lượng cao với giá cả cạnh tranh. Bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý chi phí hiệu quả, chúng tôi đảm bảo rằng bạn nhận được giá trị tốt nhất cho khoản đầu tư của mình.

01 02

Đảm bảo chất lượng

Tại Best Technology, chất lượng là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi. Chúng tôi thực hiện các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt bao gồm mọi giai đoạn sản xuất, từ lựa chọn nguyên liệu thô, tạo mẫu đến thử nghiệm sản phẩm cuối cùng.

01 03

Dịch vụ trọn gói

Phương pháp tiếp cận trọn gói của chúng tôi giúp đơn giản hóa chuỗi cung ứng, rút ​​ngắn thời gian thực hiện và cải thiện hiệu quả giao tiếp. Và chúng tôi có dịch vụ trợ lý bán hàng một kèm một để mang đến cho bạn trải nghiệm tuyệt vời khi làm việc với chúng tôi.

01 04

Giao hàng đúng hạn

Chúng tôi hiểu tầm quan trọng của việc đáp ứng thời hạn dự án của bạn và chúng tôi cung cấp các bản cập nhật WIP trực tuyến để đảm bảo bạn có thể theo dõi tiến độ sản phẩm PCB của mình.

Để lại tin nhắn Tùy chỉnh dòng

PCB gốm là gì

PCB nền gốm，PCB gốm,PCB gốm là một bảng mạch tiên tiến được sản xuất bằng vật liệu gốm, không giống như các bảng mạch truyền thống làm bằng vật liệu hữu cơ như sợi thủy tinh hoặc nhựa epoxy.

PCB gốm có hiệu suất và độ tin cậy tuyệt vời, đặc biệt là trong các ứng dụng điện tử hiệu suất cao đòi hỏi khắt khe. Các bảng mạch này được thiết kế để vượt trội trong các tình huống mà độ dẫn nhiệt cao, hiệu suất điện tuyệt vời ở tần số cao và độ bền trong môi trường khắc nghiệt là rất quan trọng.

Việc sản xuất PCB gốm sử dụng bột gốm hữu cơ dẫn nhiệt và chất kết dính hữu cơ, được chế tạo ở nhiệt độ dưới 250°C, với độ dẫn nhiệt 9-20W/m.k. Ngoài ra, PCB gốm được liên kết với nhau bằng cách liên kết lá đồng và chất nền gốm, có liên kết mạnh và lá đồng sẽ không bị rơi ra, do đó hiệu suất ổn định và độ tin cậy cao trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao.

Nhiệt độ tối đa của PCB gốm là bao nhiêu?

Các bo mạch PCB truyền thống thường chỉ có thể chịu được nhiệt độ cao từ 100-200°C. Các bo mạch PCB gốm có khả năng chịu được nhiệt độ cao. Các bo mạch thường được làm bằng đế gốm alumina hoặc đế gốm nhôm nitride và có thể chịu được nhiệt độ 800-2200°C.
Bo mạch PCB gốm alumina có thể chịu được nhiệt độ cao 800°C,
Bo mạch PCB gốm nhôm nitride có thể chịu được nhiệt độ cao 2200°C.

PCB gốm dày bao nhiêu?

Độ dày của PCB gốm dao động từ 0,25mm đến 3,0mm. ‌
Độ dày của PCB gốm chủ yếu phụ thuộc vào lĩnh vực ứng dụng và yêu cầu thiết kế của nó. ‌ Độ dày thông thường của bo mạch bao gồm 0,25mm, ‌0,38mm, ‌0,635mm, ‌0,8mm, ‌1,0mm, ‌2,0mm và 3,0mm, v.v. ‌ Các độ dày này bao gồm độ dày của chính bo mạch và độ dày bổ sung của lớp xử lý (chẳng hạn như mạch, ‌ mặt nạ hàn, ‌ độ dày đồng, ‌ xử lý bề mặt, v.v.) ‌ ‌ Do đó, độ dày hoàn thiện của PCB gốm là độ dày của bo mạch cộng với độ dày của lớp xử lý.

vật liệu pcb gốm

PCB gốm có nhiều loại chất nền khác nhau, chẳng hạn như alumina, nhôm nitrua, silicon nitrua và silicon carbide, mỗi loại có các đặc điểm riêng về độ dẫn nhiệt, độ bền, khả năng cách điện, v.v. Khi khi chọn PCB gốm, bạn cần cân nhắc đến công suất, nhiệt độ, chi phí và độ khó sản xuất.
PCB nhôm oxit thường được sử dụng, có độ dẫn nhiệt tốt và chi phí thấp;
PCB nhôm nitride có độ dẫn nhiệt cao và phù hợp với các thiết bị công suất lớn;
PCB silicon nitride có độ bền cao và phù hợp với môi trường nhiệt độ cao và rung động;
PCB silicon carbide có khả năng chịu nhiệt độ cao và được sử dụng trong lĩnh vực laser.

quy trình sản xuất pcb gốm

  1. Thiết kế và Bố trí: Quá trình bắt đầu bằng việc thiết kế bố trí mạch bằng phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD). Các thành phần, đường dẫn, lỗ thông và các thành phần khác được đặt và định tuyến trên bố trí, có tính đến các yếu tố như quản lý nhiệt và tính toàn vẹn của tín hiệu.
  2. Chuẩn bị chất nền:

Chất nền gốm được lựa chọn dựa trên các yêu cầu của ứng dụng, chẳng hạn như độ dẫn nhiệt và tính chất điện. Các chất nền gốm được chuẩn bị bằng cách cắt, tạo hình và đánh bóng theo kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cần thiết.

  1. Chuẩn bị lớp (cho PCB nhiều lớp):

Đối với PCB gốm nhiều lớp, các lớp gốm riêng lẻ được chuẩn bị và sản xuất. Các lớp này cuối cùng sẽ được xếp chồng lên nhau và kết nối với nhau. Mỗi lớp có thể trải qua các quy trình như in lưới, trong đó các loại keo dán dẫn điện và cách điện được áp dụng để tạo ra các mạch điện và các lớp cách điện.

  1. Lắng đọng lớp dẫn điện:

Vật liệu dẫn điện, thường là keo dán kim loại có chứa các hạt bạc hoặc vàng, được áp dụng cho chất nền bằng các kỹ thuật như in lưới hoặc in phun. Các đường dẫn điện này sẽ truyền tín hiệu điện giữa các thành phần.

  1. Khoan và lấp đầy qua:

Lỗ qua là các lỗ nhỏ kết nối các lớp khác nhau của PCB và được khoan bằng kỹ thuật khoan laser hoặc cơ học. Các lỗ thông sau đó được lấp đầy bằng vật liệu dẫn điện hoặc không dẫn điện để tạo kết nối giữa các lớp.

  1. Nung hoặc thiêu kết:

Lớp nền gốm được phủ vật liệu dẫn điện được nung trong lò nhiệt độ cao. Quá trình này thiêu kết gốm và làm nóng chảy vật liệu dẫn điện để tạo thành cấu trúc mạch bền và chắc.

  1. Lớp bổ sung (cho PCB nhiều lớp):

Quá trình áp dụng các đường dẫn điện, lớp cách điện và lỗ xuyên được lặp lại cho từng lớp trong ngăn xếp nhiều lớp.

  1. Phụ kiện linh kiện:

Các thành phần như thiết bị gắn trên bề mặt (SMD) được gắn vào PCB gốm bằng chất hàn hoặc chất kết dính chuyên dụng. Do gốm có độ dẫn nhiệt cao nên có thể cần các kỹ thuật hàn cụ thể để đảm bảo liên kết đúng cách.

  1. Kiểm tra và giám định:

PCB gốm lắp ráp phải trải qua nhiều thử nghiệm khác nhau, bao gồm kiểm tra tính liên tục, thử nghiệm điện và thử nghiệm môi trường tiềm ẩn. Quá trình kiểm tra giúp xác định các khiếm khuyết và đảm bảo chức năng cũng như độ tin cậy của PCB.

  1. Hoàn thiện và phủ:
Có thể sử dụng lớp phủ hoặc chất bịt kín bảo vệ để bảo vệ PCB khỏi các yếu tố môi trường như độ ẩm, hóa chất và thay đổi nhiệt độ.
  1. Kiểm tra cuối cùng:

Bo mạch gốm hoàn thiện trải qua quá trình kiểm tra chức năng cuối cùng để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu đã chỉ định và hoạt động chính xác.

  1. Đóng gói và Giao hàng:

Sau khi PCB gốm vượt qua mọi thử nghiệm và kiểm tra, nó sẽ được đóng gói và sẵn sàng để giao cho khách hàng hoặc tích hợp thêm vào các thiết bị điện tử.

PCB gốm được sử dụng để làm gì?

Hàng không vũ trụ: Các đặc tính hiệu suất cao của PCB gốm khiến nó trở thành một linh kiện điện tử không thể thiếu trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của thiết bị điện tử hàng không trong điều kiện khắc nghiệt.

Quân sự: Trong ứng dụng quân sự, độ bền và độ ổn định của PCB gốm là yếu tố cần thiết để đảm bảo thiết bị hoạt động đáng tin cậy lâu dài, đặc biệt là trong môi trường đòi hỏi độ tin cậy cao.

Thiết bị điện tử ô tô: Với sự cải tiến liên tục của thiết bị điện tử ô tô, PCB gốm đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cao và độ tin cậy cao của thiết bị điện tử ô tô với các đặc tính điện tuyệt vời và khả năng chịu nhiệt độ cao.

Viễn thông: Trong lĩnh vực viễn thông, các đặc tính điện tuyệt vời và tính toàn vẹn tín hiệu của PCB gốm đảm bảo hoạt động ổn định của các hệ thống truyền thông tần số cao và là hỗ trợ quan trọng cho sự phát triển của công nghệ truyền thông hiện đại.

Đèn LED, bộ làm mát bán dẫn, mô-đun bán dẫn công suất cao, mạch điều khiển công suất, máy sưởi điện tử, thiết bị điện thông minh, mạch lai công suất, tần số cao nguồn điện chuyển mạch, rơle trạng thái rắn: Trong các lĩnh vực này, PCB gốm đảm bảo cho hoạt động ổn định của thiết bị với độ dẫn nhiệt cao, khả năng chống hóa chất và độ tin cậy.

nhà sản xuất PCB gốm
Với 18 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực R&D PCB gốm, thiết kế và sản xuất, BEST Ceramic Substrates Board là ba nhà máy cung cấp chất nền gốm hàng đầu tại Thâm Quyến, Trung Quốc. Đã đạt chứng nhận ISO9001, IATF16494, UL, RoHS, là nhà cung cấp dịch vụ trọn gói từ khâu mua vật liệu, hướng dẫn thiết kế đến sản xuất.

FR4 có phải là gốm không?

FR4 có phải là gốm không? FR4 không phải là gốm. FR4 là nhựa gia cường sợi thủy tinh, là vật liệu thường dùng trong ngành điện tử, chủ yếu dùng để làm bảng mạch in (PCB). Vật liệu FR4 có khả năng cách điện và tính chất cơ học tốt, giá thành thấp, do đó được sử dụng rộng rãi trong các trường hợp cần kết nối điện tử. Gốm là vật liệu vô cơ phi kim loại, thường dựa trên nhôm oxit, nhôm nitrua hoặc berili oxit, có độ dẫn nhiệt và tính chất điện môi cực cao, thường được sử dụng trong các ứng dụng mạch nhiệt độ cao, tần số cao và công suất cao, chẳng hạn như đèn LED, bộ khuếch đại công suất, laser bán dẫn, v.v.

pcb gốm so với fr4

Bo mạch FR4 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các thiết bị điện tử, bao gồm nhưng không giới hạn ở đèn LED, mô-đun nguồn, bộ điều khiển động cơ xe điện, v.v. Đây là vật liệu bo mạch in giá rẻ và được sử dụng rộng rãi. Chất nền gốm chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực có độ dẫn nhiệt cao do các đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời của chúng, chẳng hạn như thử nghiệm chip và sản xuất chất nền IC.

  1. Vật liệu: Bo mạch gốm thường được làm bằng vật liệu gốm có độ tinh khiết cao, chẳng hạn như alumina, nhôm nitrua, v.v. Bo mạch FR-4 được làm bằng vải sợi thủy tinh và nhựa epoxy.
  2. Độ dẫn nhiệt: Bo mạch gốm có độ dẫn nhiệt cao và có thể dẫn và tản nhiệt hiệu quả. Bo mạch FR-4 có độ dẫn nhiệt kém và hiệu ứng dẫn nhiệt yếu.
  3. Độ ổn định nhiệt độ: Bo mạch gốm có độ ổn định tốt trong môi trường nhiệt độ cao và có thể chịu được nhiệt độ vận hành cao. Bo mạch FR-4 có độ ổn định nhiệt độ kém và không phù hợp để làm việc trong môi trường nhiệt độ cao.
  4. Khả năng chống cháy: Bo mạch gốm có đặc tính chống cháy tốt và có thể ngăn chặn hiệu quả sự lan truyền của lửa. Bo mạch FR-4 có đặc tính chống cháy trung bình và cần xử lý chống cháy bổ sung.