Chi phí lô nhỏ tăng đột biến do nguồn cung cấp linh kiện riêng lẻ và phí thiết lập. Khắc phục bằng cách sử dụng nhà cung cấp có mua sắm BOM chung (kết hợp đơn hàng để giảm chi phí đơn vị) hoặc chọn các linh kiện tiêu chuẩn từ kho của họ (nhiều nhà cung cấp hàng đầu có sẵn hơn 300k linh kiện tiêu chuẩn). Tránh vật liệu tùy chỉnh trừ khi thực sự cần thiết.

Chạy kiểm tra DFM (Thiết kế cho khả năng sản xuất) trước khi gửi tệp—tập trung vào kích thước pad, khoảng cách linh kiện và căn chỉnh lớp. Sử dụng công cụ DFM miễn phí từ các nhà cung cấp uy tín hoặc tham khảo ý kiến của đội ngũ kỹ thuật của họ để xem xét trước sản xuất. Kiểm tra kỹ các dấu phân cực và vị trí lỗ xuyên để tránh làm lại.

Ưu tiên các nhà cung cấp cung cấp thời gian quay vòng nhanh (2-5 ngày) với lắp ráp nội bộ. Chọn thiết kế chỉ SMT (nhanh hơn so với hỗn hợp THT/SMT) và cung cấp BOM hoàn chỉnh, không lỗi với số linh kiện. Tránh thay đổi thiết kế vào phút cuối—khóa sơ đồ của bạn trước khi sản xuất bắt đầu.

Bắt đầu với kiểm tra trực quan để phát hiện linh kiện thiếu hoặc cầu hàn. Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra liên tục và máy phát chức năng đơn giản để kiểm tra tín hiệu cơ bản. Đối với các mối hàn ẩn (gói BGA/QFN), yêu cầu nhà cung cấp của bạn cung cấp báo cáo kiểm tra X-quang—nhiều nhà cung cấp bao gồm điều này cho các mẫu với chi phí tối thiểu.

Các mẫu thường sử dụng vật liệu không đạt tiêu chuẩn sản xuất hoặc các biện pháp tạm thời (ví dụ: hàn tay). Khắc phục bằng cách sử dụng cùng vật liệu (cấp FR-4, hoàn thiện bề mặt) và quy trình (SMT tự động, hàn lại) như sản xuất hàng loạt. Bao gồm FAI (Kiểm tra bài viết đầu tiên) trong đơn hàng mẫu của bạn để xác nhận tính nhất quán của thiết kế.

Sử dụng các nhà cung cấp có mạng lưới chuỗi cung ứng toàn cầu—họ có thể tìm nguồn các bộ phận hiếm nhanh hơn so với người mua cá nhân. Hỏi về các tùy chọn "thay thế linh kiện" cho các bộ phận đã lỗi thời (đảm bảo các linh kiện thay thế đáp ứng thông số kỹ thuật điện của bạn). Cân nhắc tự dự trữ các linh kiện cơ bản cho các lần lặp nguyên mẫu thường xuyên.

Chọn nhà cung cấp có chứng chỉ tuân thủ tài liệu cho vật liệu và quy trình. Tránh hàn chứa chì và chỉ định các linh kiện tuân thủ RoHS trong BOM của bạn. Yêu cầu báo cáo tuân thủ với mẫu của bạn—các nhà cung cấp uy tín sẽ bao gồm điều này để đảm bảo tiếp cận thị trường toàn cầu.

Chất lượng hàn kém thường xuất phát từ hồ sơ nhiệt không chính xác hoặc bột hàn chất lượng thấp. Làm việc với các nhà cung cấp sử dụng in mẫu tự động và lò hàn lại nhiều vùng (không hàn tay). Yêu cầu báo cáo AOI (Kiểm tra quang học tự động) để phát hiện các vấn đề như lỗ hổng hoặc thiếu hàn sớm.

Có—hầu hết các nhà cung cấp chấp nhận linh kiện do khách hàng cung cấp (CPK). Ghi nhãn rõ ràng từng linh kiện với số linh kiện và số lượng. Đảm bảo linh kiện được lưu trữ đúng cách (ví dụ: IC nhạy cảm với độ ẩm trong bao bì kín) để tránh hư hỏng trong quá trình lắp ráp. Xác nhận với nhà cung cấp của bạn trước về chính sách CPK để tránh chậm trễ.

Xác nhận thiết kế của bạn với một mẫu hoạt động trước (sử dụng vật liệu giống sản xuất). Kiểm tra các chỉ số hiệu suất chính (điện áp, luồng tín hiệu) trước khi hoàn thiện. Kết hợp phản hồi từ các đánh giá DFM—các sửa chữa phổ biến (điều chỉnh độ rộng đường dẫn, vị trí linh kiện) loại bỏ 80% nhu cầu lặp lại.